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測量單站
概要信息:
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智云裝備
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產品描述
電機測試是對電機裝配質量及技術性能綜合評價的重要環節,是電機制造和生產的重要工序。以往新能源汽車驅動電機出廠測試,大多采用傳統臺架及實驗室的測試方法進行測試,被測電機裝夾十分費事費力,需要多人配合完成。而且驅動電機測試生產效率也比較低下,測試內容不統一,關鍵測試數據查詢和追溯不夠方便。針對上述問題在本上海電驅動股份有限公司項目中開發了該新能源電機測試臺架。該測控臺架,能夠自動實現被測電機的裝夾、被測電機能夠與測試系統實現自動對接。使用上海汽車電驅動有限公司全新開發的測試軟件,具有界面友好、易于操作的特點。該測試軟件功能全面,針對被測電機的電性能測試項,除涵蓋同類電機基本的出廠檢驗檢測項目及常規的測試內容外,還包括電機外特性等數據測試,并自動生成測試性能曲線。產品測試項還可根據不同產品的具體出廠測試要求以及客戶的特殊要求進行選擇測試。測試系統的測試數據可以自動采集和儲存,測試報告自動生成且可以通過系統快速查詢和追溯。
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在上海電驅動股份有限公司的新能源電機裝配線上,公司開發和制造了定轉子合裝設備。該設備的開發及使用,解決了以往手動裝配,合裝一個產品需要3個人工作0.5小時的效率低下問題;消除了由于勵磁的原因(合裝時轉子會吸引外殼)造成安裝位置不穩定的質量問題;生產過程中的壓裝力可調、壓裝位移可實時監控,實現了對產品工藝參數的精確控制,保證了產品的裝配質量;利用可靠的防護措施保證了人機安全;
在為南京越博動力系統股份有限公司提供的新能源電機裝配線中,采用ABB機器人開發的電機定轉子自動化合裝工位。該工位利用機器人分別完成抓取定子、前端面涂膠、前端面擰緊、壓裝軸承、壓裝轉子、后端面涂膠、后端面擰緊等關鍵的電機裝配工藝。成功的在240秒內穩定可靠的完成了預定的工作過程。對于關鍵的工藝參數還可進行采集和存儲。實現了產品工藝參數的可追溯性。為客戶生產穩定可靠的新能源電機產品提供了有力保障。