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日立電梯廣州工廠
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MES項目實施關鍵工作 — 配套改造
系統功能模塊
MES功能范圍
系統功能
1.基礎應用層
將基礎信息進行統一化、標準化,把分布各產線不同工位的加工數據集成到一起,形成統一完整的數據平臺,建立核心數據庫,為MES系統上層應用提供有效數據。
2.生產執行層
生產執行層主要涵蓋MES系統的應用執行功能模塊,管控各產線工位的加工過程
應用效果 — 生產管理
•生產過程透明化:通過系統或車間大屏生產信息,管理人員能夠實時準確地了解訂單生產進度情況和工單執行狀況及物料使用情況,支持促進生產及管理水平的提高,讓管理決策更加精準。
•數據化制作過程-無紙化作業:通過PFMD系統實現在線生產訂單制作方式,減少單據打印,預計一年節省350箱A4/A5打印紙,減少5000多小時人工記錄時間,費用降低約8.5萬元。
•報工效率提升:結合MES系統實施改變了車間的生產模式,實現線下操作信息向線上操作轉移,前工序訂單支持合并,報工的訂單數量減少50%。消除車間生產信息傳遞的“信息孤島”,使車間生產信息流和實物流一致,從而提高車間生產信息真實性和準確性。
應用效果 — 倉儲管理
•物料配送模式變更:原ERP系統中的材料VMI倉已停用,廠外VMI倉轉為物料配送模式,按箱頭整合供應商統一配送,擬推物料接收調整至車間崗位,減少二次的倉儲、分揀和配送等工序。
•全面應用條碼技術:改善現有出入庫及庫存盤點業務,提高倉儲作業效率。以原材料接收為例減少數量核對單據環節,一批材料的處理時間由10分鐘降低到5分鐘;同時系統自動將其由預占料變為占料狀態,系統流轉時間由60秒下降到30秒。
•實施下線裝箱后,自制裝箱件減少備料、撿料、出庫環節,從制造到裝箱的業務流轉時間由4小時降低到80分鐘;裝箱時采用PDA掃描裝箱件,自動核對裝箱清單,裝箱準確率達100%。
•作業效率提升:物流作業崗位和作業工具都調整,在車間接收區同時完成收發料環節,由上線前2h/次提高到上線后1h/次,提高了50%, 出庫單據回單及時率提高了17.31%。
•提高庫存周轉率:材料庫存周轉率由上線前平均1.97次/月提高到上線后平均2.56次/月,提升29.94%(7月同比:國產件5.45提高5.93,進口件0.57提高到0.94,部件庫6.56提高到6.68)。
•降低庫存金額:用在途PO代替庫存,并將物料接收場地調整至車間崗位,上線后3月到7月材料和部件庫存金額同比下降,平均月降低率19.11%。
應用效果 — 質量管理
•質量追溯:掃描關鍵部件條碼,系統保存數據,支持產品全生命周期管理。數據信息包括:物料編碼、特性值、工號、批號、供應商代碼、唯一識別碼、制造日期等;
•質量表單:錄入檢驗數據,提高工作效率,并實現無紙化管理,提高查詢和分析效率;
•物料時效性管理:對倉庫中即將超期的物料進行預警,避免因物料過期帶來的質量缺陷;
應用效果 — AGV聯動
•控制柜崗位按任務呼叫AGV小車
•根據任務時間先后,將已備好的物料自動配送到對應裝配崗位
•集成打標機,通過MES生成銘牌信息,發送給打標機進行銘牌打印